5 pasos para la preparación apropiada de la soldadura
En cualquier uso, correctamente la preparación del metal para soldar con autógena es dominante a producir los resultados de alta calidad, niveles constantes de la productividad que mantienen, y a minimizar los costes de los costes-especial relacionados para volver a trabajar y tiempo muerto.
El comenzar con la superficie posible más limpia aumenta grandemente las ocasiones para una soldadura sana y fuerte. Por eso armar a operadores con las mejores prácticas para terminar la preparación de la soldadura correctamente y es eficientemente importante para aerodinamizar la operación de soldadura total.1. Forme un plan
Para la preparación apropiada de la soldadura, es importante tener un plan antes de conseguir comenzado. Si no, es fácil saltar completamente en un proyecto que parezca simple y entonces descubrir rápidamente allí es muchos factores que pueden llevar a los retrasos costosos, a los pasos adicionales, o a la reanudación. Tener un plan también le ayuda a resistir el impulso de tomar los atajos cuando se presentan los problemas.
Considere estas preguntas al poner junta su estrategia de la preparación de la soldadura:
. ¿Qué se requiere para el proceso de soldadura que estoy utilizando? Si usted es la soldadura al arco protegida de metal (SMAW), usted puede conseguir a menudo lejos con algunas impurezas en la superficie material, pero el proceso requiere más postweld y limpieza de los interpass. La soldadura al arco de metal de gas (GMAW) y la soldadura del arco de tungsteno del gas (GTAW) requieren típicamente más preparación y una superficie del limpiador producir las soldaduras de la calidad, pero también requieren menos esfuerzo para la limpieza del postweld.
• ¿Qué medio es el mejor para el material que estoy trabajando con? Algunos materiales, tales como acero laminado en caliente, tienen escala de molino pesada en la superficie que debe ser quitada totalmente antes de soldar con autógena. Materiales más duros como las aleaciones de INCONEL trabajo-endurecer y requerir los abrasivos de alto rendimiento, como de cerámica, para la preparación de la soldadura. Los materiales suaves y no ferrosos como el aluminio pueden ser más susceptibles rodar el cargamento, designado a veces la obstrucción. Aquí es donde las partículas de la materia prima se adhieren a la rueda, y requiere un abrasivo que se diseñe para evitar que el material se acumule en el medio
• ¿Cuál es el requisito final del final? Es importante conocer y entender los requisitos del final al elegir su abrasivo.
2. Corte, ajuste, cartabón
Una vez que su plan existe, el segundo paso en la preparación del metal para soldar con autógena es a menudo que corta, que cabe, y que bisela la materia prima. La cantidad de cuidado y de preparación que usted pone en el corte inicial puede reducir la cantidad de trabajo que entre la limpieza más adelante.
Muchas herramientas se pueden utilizar para cortar, incluyendo un cortador de la antorcha/del plasma, esquileos, tablas del laser/de waterjet/CNC, y herramientas manuales tales como cortar las ruedas. Cada tipo tiene pros - y - contra.
Correctamente la preparación del metal para soldar con autógena es dominante a producir los resultados de alta calidad, niveles constantes de la productividad que mantienen, y a minimizar costes.
La fabricación del corte inicial como limpio, recto, y constante como sea posible hará más fácil para que usted produzca resultados de la calidad. El corte desenvuelto con una amoladora de ángulo recto es barato, portátil, y no requiere tanta disposición y mantenimiento como la mayor parte de las otras opciones. Sin embargo, para alcanzar los cortes limpios, rectos, usted necesita una cantidad no despreciable de práctica y de habilidad.
Un hueco limpio, constante entre los dos pedazos que se soldarán con autógena producirá una soldadura más fuerte, más constante con menos metal de relleno, reduciendo costes y ahorrando tiempo.
3. Prepare, limpie la superficie
Una vez que se corta y se bisela el material, es hora de preparar la superficie para el paso de soldadura inicial. Quitando cualquier escala de molino, las sustancias químicas, los contaminantes, y las capas de las ayudas de la materia prima aseguran la penetración de soldadura apropiada y eliminan impurezas, porosidad, e inclusiones. Esté seguro de limpiar la superficie de trabajo a fondo a un pelo de la junta en ambos lados.
Al limpiar algunos aceros inoxidables y otras aleaciones, usted puede ser fino usando la acetona y un cepillo de alambre bastante que un medio abrasivo. El moho, las capas de goma, la capa del polvo, y la pintura son bastante ligeros que pueden ser limpiados más con eficacia con un cepillo de alambre.
Si el uso requiere un producto abrasivo para la limpieza superficial, considere lo que usted está intentando quitar. Para la preparación de la soldadura, el comienzo con una opción menos gruesa y el aumento en la agresión solamente cuanto sea necesario. Con capas y una escala de molino más pesadas, la mejor opción es generalmente una muela abrasiva o un disco de la aleta.
Los discos de la aleta son de uso general en la preparación de la soldadura porque son fáciles de controlar y usted puede moler, acabar, y mezcla de una vez. Una muela abrasiva es más agresiva y durable, que es útil al trabajar con las costuras dentadas o desiguales, como la escoria de la antorcha. Tenga cuidado de no conseguir demasiado severo con una muela abrasiva, porque es fácil quitar demasiada materia prima.
4. Elija la arena óptima
Un error común es que un abrasivo grueso siempre conseguirá el trabajo hecho más rápidamente. Mientras que es verdad que un abrasivo más grueso, más agresivo quitará el material más rápidamente, eso no es siempre una buena cosa.
Usando un abrasivo que sea demasiado grueso el abrasivo puede quitar exceso de material o dañar la superficie. La eliminación de demasiado material puede poner la parte acabada fuera de especificaciones y de la tolerancia finales. Porque el modelo del rasguño es más grueso, puede también ser más difícil ver las imperfecciones superficiales y las grietas durante la inspección visual. Mientras que usted no puede quitar el material como rápidamente con un abrasivo más fino, es a menudo más productivo, puede minimizar el número de pasos necesarios para alcanzar el final deseado en menos tiempo, y puede prevenir la reanudación.
La esquina exterior de una muela abrasiva es la más agresiva, así que cuanto más escarpado es el ángulo del acercamiento, mayor es la posibilidad la rueda quitará un material más superficial que deseado y socavará o escopleará con gubia el objeto. Un ángulo de pulido más bajo le ayuda a maximizar control y a reducir el riesgo de escopleo con gubia.
Para el más fuerte, la mayoría de las soldaduras constantes, usted quiere grueso constante del material y de pared. Si usted utiliza un abrasivo excesivamente agresivo, puede escoplear con gubia o socavar la superficie.
Una muela abrasiva dura quitará típicamente la escala de molino con esfuerzo mínimo, pero también requiere un de alto nivel de la habilidad evitar la eliminación de demasiado material. los discos de la aleta de la Grueso-arena (24 y 36) y los abrasivos revestidos pueden también conseguir el trabajo hecho rápidamente, pero pueden cargar. Esto pierde cansancio y la frustración del operador del tiempo valioso y de los aumentos. Usted puede mejorar resultados perceptiblemente eligiendo un abrasivo diseñado para despejar el material y para minimizar el cargamento usando un grano superior de la capa así como de la abierto-capa.
Dependiendo del material y de su condición, un disco abrasivo revestido de la aleta de 60 arenas puede proporcionar toda la agresión necesaria y en última instancia conseguir el trabajo hecho más rápidamente que un disco de la aleta de la grueso-arena. El disco de 60 arenas sale de un mejor final y es menos probable escoplear con gubia y socavar, permitiendo que usted consigan el final deseado más rápidamente con menos pasos, ninguna descoloración de calor, y menos esfuerzo. Siempre que usted pueda reducir el número de operaciones secundarias, usted reduce coste operativo perceptiblemente.
5. Seleccione el perfil abrasivo correcto
Varios perfiles abrasivos están disponibles que pueden hacer el trabajo más fácil o más difícilmente.
Las ruedas del alambre son mucho más resistentes a la carga pero no quitan la materia prima. Eso les toma una buena decisión para quitar los contaminantes y las capas superficiales sin afectar al metal bajo. Los abrasivos se diseñan para cortar y para quitar el metal bajo. Debido a la construcción de los abrasivos, las capas pesadas y la materia prima pueden acumularse entre los granos y reducir su capacidad de cortar.
Un tipo 27 disco de la aleta (del perfil plano) puede crear un resultado perceptiblemente diverso que un tipo 29 (perfil cónico). El perfil incorrecto limita realmente la cantidad de abrasivo que entra en contacto con el metal superficial. Elija un tipo 27 disco de la aleta para grados de pulido más bajos de los ángulos (5 a 10) y los usos ligeros de la presión como el acabado y la mezcla. Elija un tipo 29 disco de la aleta al moler en grados más altos de los ángulos (15 a 30), que es más típico para el retiro material agresivo.
Un cepillo de alambre también viene en diversos estilos y tamaños. El indicador de alambre y el tipo del nudo son los ejecutantes más eficaces. Las opciones incluyen la gota del larguero, la torsión del cable, y la torsión estándar.
• Un cepillo de la gota del larguero tiene nudos que se tuerzan muy firmemente en un perfil estrecho. Este cepillo se diseña para limpiar en huecos apretados y los pasos iniciales de la soldadura en tubería y soldaduras de pasos múltiples. Son de uso general en usos generales de la fabricación también.
• Un cepillo de la torsión del cable utiliza un nudo que se tuerza al extremo, con más alambre en el nudo así que tiene anchura, tiesura, y agresión adicionales. Puede ser más eficaz para la preparación de la soldadura si usted no necesita específicamente conseguir en un estrecho 1/8-en. hueco.
• El nudo de un cepillo estándar de la torsión no se tuerce hasta el final al borde, permitiendo que las extremidades se separen en el extremo para aumentar conformability. Son eficaces para los componentes con muchas imperfecciones, texturas, o contornos superficiales. Los operadores inexpertos consiguen a menudo la limpieza más eficiente con un cepillo estándar de la torsión porque cubre una huella más amplia y es más fácil controlar
Extremidades de la preparación de la soldadura
Después de algunas mejores prácticas puede ayudarle a optimizar resultados en su preparación de la soldadura, limpieza, y trabajos el pulido.
• Baje el ángulo de pulido: Cuando usted está utilizando una muela abrasiva, baje el ángulo de pulido. Eso le ayuda a maximizar control y a reducir el riesgo de escopleo con gubia. La esquina exterior de una muela abrasiva es la más agresiva, así que cuanto más escarpado es el ángulo del acercamiento, mayor es la posibilidad la rueda quitará un material más superficial que usted para querer y para socavar o para escoplear con gubia el objeto. Bajando el ángulo, usted ensancha el contacto superficial de la rueda con el objeto y reduce la agresividad de la rueda.
• Mire la presión. Si usted utiliza las ruedas del alambre, recuerde que las extremidades de los alambres están diseñadas para hacer el trabajo. El presionar puede hacer demasiado difícilmente los alambres doblar de modo que las extremidades estén pegando no más el material.
• Utilice los movimientos constantes. Incorpore el movimiento de pulido en un tirón bastante que en un empuje a ayudar a controlar la agresión de la muela abrasiva. Rutina conforme al material usando liso, incluso movimientos bastante que movimientos cortos, picados. Esto provee de resultados eficaces abrasivos revestidos y abrasivos consolidados.
• Evite el pulido del brazo. Cuando usted utiliza solamente sus brazos para actuar una muela abrasiva, la vibración de la rueda puede tomar un peaje en sus muñecas y antebrazos. En lugar, utilice sus piernas y músculos grandes de su cuerpo para ayudar a mover y a controlar la amoladora. Para minimizar cansancio, mueva su cuerpo entero en dirección del movimiento bastante que apenas sus armas.
Correctamente la limpieza y la preparación de su materia prima es un primer paso crítico en producir las soldaduras de alta calidad. Recuerde que cuando usted se está preparando para soldar con autógena, usted quiere quitar impurezas y las capas del superficie-usted no quieren quitar exceso de material superficial. Elegir el producto derecho para las mejores prácticas de soldadura de la preparación y del siguiente puede ayudarle a alcanzar los resultados que usted quiere.
